1912年，Harry Brearly在英国发明了不锈钢，随后德国人利用Cr--Ni合金具有耐腐蚀性的原理发明了18—8型奥氏体不锈钢。第一次世界大战刺激了不锈钢的发展，使之从一个发明真正变为一种大规模工业化生产的产品。80年代以后，尽管钢材的总需求量始终徘徊不前， 但不锈钢却以其旺盛的生命力始终保持着逐年连续稳步增长的势头。 图1为1950～1994年的西欧不锈钢材生产量及总钢产量对比图。可以看出1975～1985年十年间不锈钢每年需求增长量是 3.4%～4%，而1985年～1995年十年间不锈钢每年的需求增长量提高到4%～5%。专家一致认为：在未来十年中，不锈钢需求量的年增长仍保持在4%～5%，而钢材的总需求量却保持不变。自不锈钢诞生以来，不锈钢的焊接及不锈钢的焊材也就应运而生。

第二：国内不锈钢焊接现状

焊接不锈钢的方法有很多，国内在中厚板不锈钢的焊接中，主要采用电弧焊（SAW）。1、手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于不锈钢结构的生产中，这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力，已取得了如下进展：

⑴品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从品种上基本可满足工业部门的使用。

⑵质量 对于常规不锈钢焊条而言，从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性等方面，国产不锈钢焊条质量参差不齐。但基本可以满足国内用户的要求。对于一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距，在一些特殊品种上差距较大。不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口，先焊内焊缝，然后反面砂轮打磨（甚至气刨）。随后焊正面，现行工艺是标准中要求和认可的。

存在问题有：① 对母材损伤较大，对腐蚀性能不利、影响美观。② 埋弧不锈钢焊丝品种少，质量较差，配用的260和431、350焊剂，往往使焊后缝残留有横向熔渣。焊工需要用砂轮打磨。③ 因而不锈钢埋弧焊接效率低、成本高、质量粗糙。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。

3、 CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊主要是采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体，和普通结构钢实心焊丝焊接相似，即可得到美观的焊缝。在3种方法中，CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势。这三种焊接方法的对比，见表1：不锈钢手工电弧焊、MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比